メンテナンス

ダイカストマシンの特殊点検

ダイカストマシンの特殊点検

従来個人の経験と感覚に頼っていた点検作業を人に依らない数値化した判断に変えて行く試みです。
点検時間の短縮、マシン停止時間の圧縮にもなるためお客様の負担も軽減されます。

・トグル部摺動診断
・給湯装置減速機診断
・パイロットサーボバルブのリーク診断
・オイルクーラの性能診断

安全化装置

安全化装置

作業者の安全に関する種々の安全化装置を提案させていただき、現地施工までサポートいたします。

操作側ドア(手動式、自動式)
トグルサイドカバー
反操作側柵
射出部カバー
光電管安全装置

制御装置レトロフィット

TOSCAST888更新

CASTVIEW

  • 操作性を向上
    (15インチ表示器を採用)
    既設よりも大きく見易くなっています。
  • メモリー機能アップ
    (ラインデータ表示が48項目に増加)
  • ネットワーク機能の向上
    (集中管理型のホスト通信ソフトへの対応が可能です。)

SEMUーR更新

CASTVIEW

  • 操作性を向上
  • 省スペース化(表示パネル背面にTC200を搭載)
  • 保守性改善
  • 工期短縮(載せ替え工事の工期を短縮)

SMUーA更新

CASTVIEW

  • 操作性を向上
  • 品質管理(ライン表示機能を追加)
  • 保守性改善(アラーム経歴追加)
  • 載せ替え工事は約1日

メンテナンスプラン

メンテナンスプラン

未然に突発故障を防ぎ、安心な稼働を!!

予期しないマシンの故障とそれに伴う停止時間を最小にする為にも定期点検をお勧めしております。
過酷な環境でマシンも日々稼働をしております。
人間にもある様にマシンにも健康診断をしてあげて下さい。

コース 適用機種 年数 点検内容 人数×日数
1日コース 80~800(t) 1~3年
  • 油漏れの確認
  • 圧力・油量の確認
  • タイバーナット、主なボルトの緩み確認
  • 各動作確認
  • スベリ板の破損確認
  • フレキ・プリカ等の緩み破損確認
1人×1日
2日コース 80~350(t) 4~6年
  • 1日コースの内容
  • ACC窒素ガス漏れ確認(内部・外部)
  • サクションフィルタの清掃
  • オイルクーラ冷却水温の確認
  • タイバーブシュの摩耗測定
  • タイバーロード、ダイ平行度測定
  • 金型取付面の凹み
  • ダイハイト動作確認
  • インターロック型締型開動作の確認
  • 射出性能測定
  • 電流・絶縁抵抗測定
  • PL関係の確認, etc
2人×2日
500~800(t) 3人×2日

オーバーホール

オーバーホール

長年ご使用のマシンをオーバーホール・レトロフィットで性能アップすれば新感覚で更に長期間ご使用いただけます。
部分的なオーバホールを短期間での補修を行なう事も可能ですのでご相談ください。

ダイプレートの面加工

ダイプレートの面加工

ダイカストマシンの生命であるダイプレートの金型取付面・タイバーナットの当り面・射出口のスリーブ取付穴が、長期間の使用でヘコミヘタリ・摩耗・腐食が発生し、機械精度が狂ってバリ吹きなど製品不良の原因となります。弊社ではお客さまの工場内で短期間に溶接や切削加工を行なって正規の精度を復元いたします。
復元後は、面精度の向上し、製品品質に貢献いたします。

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