IoT+m推進ステップ
芝浦機械のIoTは、まず機械の見える化・デジタル化から始めて、ステップバイステップでお客様と共に工場のスマートファクトリー化を目指します。
IoTはまず、有用なデータをデジタル化して蓄積することが第一ステップです。次いで、それを人が分析して、課題解決に役立てるとともに知見を集積します。データが十分集まったところでAIなどの手法を用いて自動的に分析します。最終的には分析結果を自動で反映するところを目指していきます。
IoT+mによるシステム例
機種共通
- 機械状態の見える化
- TMスマートセンサによる予知保全
| 機械の種類 | システム例 |
|---|---|
| 工作機械 | mPAQETTM による稼働情報・実績収集 |
| 射出成形機 | iPAQET®（実績収集）による生産管理 |
| ダイカストマシン | dPAQET®（実績収集）による生産管理 |
| 押出成形機 | ePAQET®（実績収集）による生産管理 |
| ロボット | rPAQETTM による稼働状態監視 |
芝浦機械製の機械では、機械の種類別に専用のデータ収集・監視のためのアプリケーションソフトも用意されています。
工作機械向けのmPAQET、射出成形機向けのiPAQET、ダイカストマシン向けのdPAQET、押出成形機向けのePAQETなどをラインナップしており、それらを総称してxPAQETと呼んでいます。通常はお客様の要望に応じてxPAQETの中から1種類をエッジコンピュータに実装してご提供します。