金属3D積層造形機による造形事例
1. ロケットエンジン部品
造形物寸法 |
Φ200× H71mm |
造形物重量 |
2.2kg |
造形時間 |
18時間 |
材質 |
718Alloy |
Size |
8dia.×H3in |
Weight |
5lb. |
Building Time |
18hrs. |
Material |
718Alloy |
2. ファンケース
造形物寸法 |
Φ710× H400×T10mm |
造形物重量 |
56kg |
造形時間 |
71時間 |
材質 |
718Alloy |
Size |
28dia.×H15.7×T0.4in |
Weight |
123lb. |
Building Time |
71hrs. |
Material |
718Alloy |
3. リバースエンジニアリング -令和-
造形物寸法 |
210×297mm |
造形時間 |
5時間 |
材質 |
718Alloy |
Size |
8.3×11.7in |
Building Time |
5hrs. |
Material |
718Alloy |
4. 同時5軸造形 -ダクト-
造形物寸法 |
Φ110× H215mm |
造形時間 |
3.5時間 |
材質 |
718Alloy |
Size |
4.3dia.×H8.5in |
Building Time |
3.5hrs. |
Material |
718Alloy |
5. 非酸化雰囲気造形 -ステータベーン-
造形物寸法 |
Φ110× H20mm |
造形時間 |
4時間 |
材質 |
Ti-6Al-4V |
Size |
4.3dia.×H0.8in |
Building Time |
4hrs. |
Material |
Ti-6Al-4V |
6. 補修事例
メリット
- 緻密な組織
- CAD/CAMによる最適パス
- NC制御による安定性と自動化 【高品質、省人化、生産性向上】
7. 部分造形事例
部分造形のメリット
- 部品素材重量、加工時間の大幅な低減
- 溶接(線接合)より高強度
- 異種材料による部分造形も可能
- 補修による寿命向上、コスト低減
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