超大型全电动式注塑成型机 EC3000SXⅢ
为促进近年来备受瞩目的脱碳社会的实现，我司推出了基于整个生产过程能效提高，生产效率提升的全新超大型全电动式注塑成型机 EC3000SXⅢ
以下基于三个关键词：“高生产率”、“降低环境负荷 ”和 “可维护性” 来进行介绍。
高生产率 [注塑装置]
高塑化 ESB螺杆
基于我司原有的可塑化技术，开发了全新的高塑化性能ESB螺杆。
本该螺杆长径比为24，较长的副螺纹为其显著特征。
螺杆周速可达50m/min，与传统螺杆相比，计量时间缩短约50%。
高分散元件 Cross Ring（选配件）
通过搭载高分散元件“Cross Ring”，大大得改善了颜色分散性能。
颜色分散性能与混色喷嘴相当，并且树脂清洗时的压力可降低约57%。
新型ESB螺杆与“Cross Ring”搭配使用，短时间内能够实现大量树脂的稳定塑化
从而使得生产力显著提高。
树脂清洗时的压力（射出速度 40 mm/s）
混色喷嘴：35MPa → Cross Ring：15MPa
※减少 57%
[高生产率]锁模装置
缩短干循环时间
移动模板沿用了EC-SX系列开始采用的线性导轨支撑结构，极大得缩短了开合模的时间。
高速的开合模机构以及精确的加减速控制系统的采用，使得本机的干循环时间达到了业界最快水准。移动模板拉杆部采用了无衬套结构，确保了开合模时机器/模具的清洁。
与其他公司相比，锁模时间可快 1.0 秒以上，是行业内干循环时间最快的机器。
缩短模具更换时间
尾板采用线性导轨支撑以及更加精确快速的伺服电机驱动，极大得缩短了模厚调整时间。
下图显示了缩短模厚调整时间的效果。
克服了曲肘连杆机换模时间长的缺点，换模时间缩短57%，从而提高了生产效率。
可维护性
伺服放大器通用化
采用多个小容量伺服放大器代替传统的单个大容量伺服放大器，使得大小型机的伺服放大器得以通用。
备件的价格更低，更容易获得，大大提高了机器的可维护性。
移动模板滑动部分 结构简化更易维护
移动模板的滑动部分采用线性导轨支撑及无衬套结构，
不仅提高了移动模板的直行性能，而且避免了因滑块/衬套部的磨损导致的不必要的维修，
从而有助于延长模具的使用寿命。
降低环境负荷
减少耗电量
与传统的液压注塑机相比，EC3000SXⅢ的耗电量减少了 70%。
每年的电费可减少 660 万日元，二氧化碳排放量每年可减少 147 吨。
通过减少耗电量，为实现低碳化社会做出贡献。
液压油使用量减少
与我司液压机（IS3000DF：4200ℓ・IS2500DF：3700ℓ）相比
EC3000SXⅢ / EC2500SXⅢ可减少约98% 至100ℓ。
※用于喷嘴接触的液压装置 亦可作为液压中子回路的液压源使用。(80ℓ/min)
冷却水使用量减少
与我司液压机相比（IS3000DF:140ℓ/min・IS2500DF:105ℓ/min）
EC3000SXⅢ/ EC2500SXⅢ最多可减少约 79%至 30 升/分钟。
※油冷却器 + 料斗下冷却
液压式・・・IS3000DF:100+40／IS2500DF:70+35
电动式・・・EC3000SXⅢ / EC2500SXⅢ:20+10
润滑油使用量减少
与我司液压机IS3000DF:3900 cc/月 相比
EC3000SXⅢ：1140 cc/月，减少约 71%。
※IS3000DF/IS2500DF: 加润滑油间隔 4H 加润滑油时间 2min
EC3000SXⅢ/ EC2500SXⅢ：成型周期 60s
运行 20 小时/天 25 天/月 模具更换 3 次/天