高性能的数控控制器

数控系统 TOSNUC 999

CNCSHAPE（形状识别预览定位控制：已获专利）

• 与预览定位控制功能相结合，可实现高性能造型控制及显著的数据可跟踪性。
• 控制两种模式：粗加工和精加工。
• 可根据轴惯性单独调整每个轴的加速或减速。
• 根据刀具路径的每条短线预读刀具路径 1800 个连续分块的数据。
• 配有流畅的控制功能，以实现不均匀点对点数据的平滑内插。高速加工刀具路径短线的连续分块时，角落冲击或伺服系统延迟造成的几何错误均可消除，从而确保加工作业的精度。

工件材料：AI 5052
8 mm 直径滚珠端铣
N = 8000min-1
F = 2000mm/min
周期进给 = 0.2mm

SF 功能（已获专利）

在通过滚珠端铣切削自由形状的表面时，可根据不断变化的触点控制和维护每圈的最佳主轴速度和进给速率。

区域加工功能（已获专利）

在模具铣削作业中预先指定区域后，无需修改原有程序，便可对区域的内部或外部轻松做出以下更改。

1. 更改 Z 轴方向的切削深度。
2. 更改切削条件。
3. 同时更改 Z 轴方向的切削深度和切削条件。

NURBS 内插

• 高速加工 CAM 定义的样条曲线。
• 通过样条曲线实现平滑内插。

在数控系统上发出三维曲线数据命令并执行曲线内插，即可平滑加工自由形状的表面。
线性内插中产生的多面体在 NURBS 内插中变成流畅的曲线。

LAN 链路

• LAN 链路实现了高速数据传输 (10 Mbps)。
• 整合 CF 内存（最大 2 GB）。
• 通过 NEXUS 排程功能预留程序。

直雕测试仪

在主轴上安装了触摸探头并发出测量命令后，可以测量加工过的自由形状的表面。

• 可在每个测量点发出主轴正常方向的测量命令。
• 可以使用 Excel 格式显示加工过的自由形状表面的厚度误差。
• 加工后，无需附加的设置，即可在机床上测量加工过的表面。

非线性补偿控制功能（正在申请专利）

非线性补偿控件 I 和 II 的功能已升级，在高速圆形切削作业中最小化了象限投影。我们已开发了非线性补偿控件 III，进一步减小了此类投影。得益于此功能，在模具加工作业中可实现更高精度和更高质量的控制。

传输速度（波特率）

SHAPE 功能可用于在模具加工作业期间快速处理刀具路径短线数据。为了让用户利用此功能并连续地高速传输 NC 数据，我们提供了以下组件。

1. 闪存 (CF)：波特率 38.4 kbps
2. USB 内存 115.2kbps
3. 远程缓冲器运行组件（选件）：波特率 600 - 115.2 kbps
4. DNC 运行组件（选件）：波特率 115.2 kbps（最大值）